Los 9 pilares de la Industria 4.0
Los avances tecnológicos han impulsado dramáticamente la evolución de la productividad industrial desde el surgimiento de la Revolución Industrial. Hoy nos encontramos en la cuarta revolución industrial, también denominada: Industria 4.0. Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas tecnologías como la recopilación y análisis de datos, la robótica, IA, nanotecnología, tecnologías cognitivas, IoT y más.
¿Cuál es el rol de la Industria 4.0 en la industria?
La Industria 4.0 puede mejorar el crecimiento de los ingresos, las operaciones comerciales y transformar la cadena de suministro, los productos y las expectativas de los clientes. Caracterizado por la digitalización completa de los flujos de producción económicos, requiere una integración horizontal en cada paso del proceso de producción, en interacción con las máquinas.
Veamos los pilares fundamentales de esta revolución tecnológica:
- Big Data y análisis
El análisis basado en grandes conjuntos de datos optimiza la calidad de la producción, mejora el servicio del equipo y ahorra energía. La evaluación integral y la recopilación de datos de muchas fuentes diferentes (equipos y sistemas de producción y organización) y CMS se convertirán en estándar para respaldar la toma de decisiones en tiempo real.
- Robots Autónomos
Numerosas industrias han utilizado robots para abordar tareas complejas, pero ahora están progresando hacia una mayor utilidad. Se están volviendo más flexibles, autónomos y cooperativos. Por lo tanto, interactúan y trabajan de manera segura con los humanos, aprendiendo de ellos.
- Simulación
Un gemelo digital es una simulación virtual de un producto, máquina, sistema o proceso del mundo real basado en datos de sensores de IoT. Estos permiten a las empresas analizar, comprender y mejorar mejor el mantenimiento y el rendimiento de los productos y sistemas industriales.
- Internet industrial de las cosas (IIoT)
La mayoría del activo en la Industria 4.0 (maquinaria, productos, equipos, etc.) utilizan sensores para proporcionar datos en tiempo real sobre su desempeño, condición o locación.
A través de esta tecnología, las organizaciones pueden ejecutar cadenas de suministro más fluidas, determinar las preferencias de los consumidores, reducir drásticamente el tiempo de inactividad de los equipos, realizar un seguimiento del inventario, y mucho más.
- Realidad Aumentada
Algunos sistemas que utilizan realidad aumentada cuentan con varios servicios, como enviar instrucciones de reparación a través de dispositivos móviles y seleccionar piezas en un almacén. Estos sistemas se encuentran actualmente en sus primeras etapas, pero una de las proyecciones de esta tecnología consiste en que las organizaciones la utilizarán para proporcionar información en tiempo real, para mejorar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.
- Manufactura aditiva
La manufactura aditiva no solo se utilizará para producir prototipos y componentes individuales. Debido a la Industria 4.0, estos métodos de fabricación se utilizarán para fabricar pequeños lotes de productos con ciertas ventajas de construcción, como alto rendimiento, diseños ligeros y más.
- Ciberseguridad
Con el uso de protocolos de comunicación estándar y una mayor conectividad con respecto a la Industria 4.0, aumenta la necesidad de proteger las líneas de producción y los sistemas industriales críticos. Es por esto, que las comunicaciones confiables y seguras, más la gestión de acceso, se vuelven imprescindibles.
- La nube
La nube es el “gran habilitador” de la transformación digital. Brinda la base para las tecnologías más avanzadas, desde AI y ML hasta IoT, otorgando a las empresas una forma nueva de organizarse. Los datos que impulsan las tecnologías de la Industria 4.0, residen en los sistemas ciberfísicos, y la nube, como núcleo de la Industria 4.0, es utilizada para coordinación y comunicación
- Integración de sistemas horizontales y verticales
Las organizaciones, los clientes y los proveedores rara vez se encuentran vinculados. Las funciones en las empresas no se encuentran completamente integradas. Es decir, carecen de una integración completa.
La Industria 4.0 viene a revolucionar esto. Las plantas de producción, sus funciones, los departamentos y las capacidades se volverán mucho más dinámicas, esto, a medida que las redes universales de integración de datos entre organizaciones vayan evolucionando, permitiendo cadenas de valor verdaderamente automatizadas.
