6 errores comunes en la manufactura aditiva
Los sistemas de manufactura aditiva han revolucionado la forma en que diversas industrias trabajan sus cadenas de suministro. Hoy más que nunca es posible optimizar los procesos usuales de trabajo gracias a la tecnología de la impresión 3D. La producción aditiva soluciona múltiples áreas de oportunidad y abre las puertas a nuevos mercados de negocio.
Pero sacar ventaja y beneficio de la manufactura aditiva, es necesario implementarla de forma correcta, considerando varios factores al vuelo. Evitar malas implementaciones pueden ahorrar a los procesos de manufactura mermas en costos, tiempos y resultados. Sigue leyendo y descubre los errores más comunes al implementar esta tecnología en un entorno industrial.
Errores al implementar un sistema de manufactura aditiva
1. Mala planeación
Este es un punto clave, porque la planeación considera ante todo elegir la plataforma de manufactura aditiva correcta. Para esto es importante considerar todo lo que involucra adoptar esta tecnología en la empresa: ¿es realmente necesaria?, ¿se cuenta con el personal adecuado para operarla?, ¿qué clase de capacitación requerirá? Todas estas preguntas deben ser respondidas antes de adquirir una inversión como el additive manufacturing.
2. Plataforma de trabajo inadecuada
El software base para la operación es otro punto angular. Muchas plataformas de trabajo no son propiamente end-to-end, lo que resultaría en mayores costos para la empresa. Establecer un programa holístico para los procesos aditivos es siempre lo más recomendable.
3. Errores de diseño
La impresión 3D requiere de un complejo entendimiento del diseño. Se trata de un proceso que fabrica a partir de capas de material, por lo que imperativo dominar diseños complejos y programas como CAD. Contar con diseñadores capacitados como con un buen programa de diseño dentro de la plataforma aditiva es de vital importancia.
4. Poca atención a detalle
La manufactura aditiva tiene baja tolerancia a las correcciones post producción. No es posible aplicar los mismos métodos que la manufactura tradicional. Aquí es importante considerar tecnología como la simulación para reducir los errores al momento de la impresión final.
5. Mala planeación de etapas de trabajo
Muy de la mano de la simulación, es importante considerar la etapa post producción. La manufactura aditiva no termina en la impresión del producto final, sino que, por el contrario, este también debe ser analizado para su eficiencia.
6. Uso indiscriminado
Esto nos lleva al primer punto de la lista: ¿es la manufactura aditiva adecuada para el proyecto? Si bien son innegables los grandes beneficios de la impresión 3D, en ocasiones, el propio giro industrial no puede basar toda su producción en este. En muchos casos, la fabricación aditiva puede ser un recurso de apoyo a la producción tradicional. Todo dependerá de los objetivos y retos de cada empresa.
Implementar un sistema de manufactura aditiva puede mejorar sustancialmente los procesos de fabricación. Para lograrlo de forma eficiente y evitar estos errores comunes, lo ideal es contar con la experiencia de un líder en el mercado.
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