¿Para qué sirve un PLC?

Un Controlador Lógico Programable, más conocido PLC (Programmable Logic Controller, debido a sus siglas en inglés) es básicamente una computadora que se utiliza en la ingeniería de automatización para las industrias, es decir, para el control de la maquinaria de una fábrica o de situaciones mecánicas.

Se trata de dispositivos electrónicos programables que se pueden adaptar a las necesidades de tu compañía o fábrica, sobre todo en las líneas de producción. Existen diferentes proveedores que ayudarán a programar cada uno de estos dispositivos, con el objetivo de que funcione correctamente, pero, sobre todo, que esté personalizado para el uso de tu empresa.

También se le conoce como cerebro electrónico, encargado de accionar a otros componentes de maquinaria para que realicen acciones que pudieran ser peligrosas para los seres humanos o muy lentas si se hace manualmente.

Actualmente se usan para aplicaciones industriales, aunque ya se están viendo casos en los que se aplican para usos domésticos o comerciales.

Aplicaciones de los PLC

Básicamente los PLC resuelven requerimientos de control de procesos y secuencias de la maquinaria dentro del sector industrias, algunos ejemplos para los que se aplican estos controladores en la industria moderna son:

Maquinaria

  • Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
  • Máquinas industriales para la madera y los muebles.
  • Maquinaria industrial del plástico.
  • Herramientas complejas.
  • Máquinas de ensamblaje.

Instalaciones

  • Instalaciones de seguridad.
  • Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
  • Instalaciones de plantas para el embotellado.
  • Instalaciones de transporte y almacenaje.
  • Instalaciones para tratamientos térmicos.
  • Instalaciones industriales azucareras.

Industria automotriz

  • Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura, ensamblaje, etc.
  • Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos, etc.
  • Fabricación de neumáticos.

Fabricación de neumáticos

  • Control de maquinaria para la extrusión de gomas y el armado de cubiertas.
  • Control de sistemas de refrigeración, calderas y prensas de vulcanizado.

Plantas químicas

  • Oleoductos, refinados, baños electrolíticos, tratamientos de aguas residuales y fecales, etc.
  • Control de procesos como el pesaje, la dosificación, la mezcla, etc.

Con todos estos puntos, nos damos cuenta de que contar con un PLC dentro de tu fábrica, no solo mejorará la seguridad de tus empleados, si no que representará grandes ahorros.

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