Sensor de nivel ultrasónico para optimización de procesos industriales
Para medir el nivel de llenado de líquidos, o sólidos, en contenedores industriales, es necesario utilizar tecnología ultrasónica, por ejemplo el sensor de nivel ultrasónico. Es de gran utilidad al realizar inventarios de tanques, estaciones de bombeo o para determinar flujo en compuertas, debido a que no tiene contacto con el líquido.
Antes de conocer las ventajas que puede brindar el sensor, primero debemos entender el significado ultrasónico. Se define generalmente como un sonido de tono alto, inaudible para los humanos. Se expresa por la frecuencia hertz (Hz). Cuanto mayor sea la frecuencia, más alto será el tono del sonido.
Entonces, ¿qué es un sensor de nivel ultrasónico? Es un instrumento que utiliza las ondas ultrasónicas para medir la distancia. Por ejemplo, para medir el nivel de llenado, primero se determina la altura de llenado del medio en contenedores industriales. Los tanques horizontales o verticales cilíndricos pueden requerir el uso del medidor de nivel.
¿Cómo utilizar un sensor de nivel ultrasónico?
El sensor se debe localizar en la parte superior del contenedor, desde ahí emite una onda de sonido, cuando llega a la superficie del líquido rebota y regresa al sensor. El tiempo transcurrido es una medida de la distancia; al conocer el tiempo que le toma a la onda regresar y la velocidad del sonido se calcula la distancia que hay entre el sensor y con esto se conoce el nivel.
Se debe tomar en cuenta que las superficies líquidas agitadas y el cambio de ángulo durante el llenado y vaciado de sólidos granulados afectan las ondas ultrasónicas y esto altera los resultados.
Ventajas de los sensores ultrasónicos
- Monitoreo preciso. Este sensor se utiliza para optimizar los procesos industriales, donde se debe monitorear el nivel de líquido. Con las ondas ultrasónicas se mide la profundidad completa del tanque, esto asegura un monitoreo preciso.
- Medición sin contacto ni mantenimiento. La medición es continua y puntual, los sensores al no ser intrusivos evitan problemas de corrosión y contaminación, con esto se consigue un menor mantenimiento.
- Medición insensible a las propiedades del producto. No tiene contacto con el líquido, por lo que se puede usar en químicos viscosos, corrosivos o abrasivos. Se utiliza para líquidos y sólidos, conductivos y no conductivos.
- Efecto de autolimpieza. Gracias al diafragma vibrante del sensor la medición no se afecta por adherencias, no posee partes móviles y brinda una calibración sin llenado o descarga.
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